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      環氧粉末SY-T0315-1997執行標準

      時間:2022-03-03 點擊:

      一 總則
      1.0.1為確保玻璃微珠防腐涂料的防腐質量,延長使用壽命,提高經濟效益,制定本標準。
      1.0.2涂料具有強度大,固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境污染等眾多優點,目前廣泛應用于埋地管道內外防腐及補口、環氧粉末涂層修補液、彎頭防腐、熱收縮帶 套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領域。使用溫度小于70℃玻璃微珠防腐涂料的設計、施工及驗收除應符合本標準外,尚應符合現行的有關強制性標準的規定。
      1.0.3 部分引用標準的名稱及編號如下:
      GB/T 1408-1989 固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法
      GB/T 1410-1989 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法
      GB/T 4472-1984 化工產品密度、相對密度測定通則
      GB/T 6554-1986 電氣絕緣涂敷粉末試驗方法

      序 號

      涂層級別

      小厚度(μm)

      參考厚度(μm)

      1

      普通級

      300

      300~400

      2

      加強級

      400

      400~500

       

      1.0.4玻璃微珠防腐涂料生產廠家提供產品說明書、出廠檢驗合格證和質量證明書等有關技術資料。
      1.0.5 璃微珠防腐涂料應包裝完好,防腐場應按照防腐涂料生產廠推薦的溫度和濕度條件儲存防腐涂料,璃微珠防腐涂料交貨時,在其外包裝上應清楚的標明生產廠名,涂料的名稱、型號、批號及生產日期、有效期等。
      1.0.6 璃微珠防腐涂料的性能應符合表4.2.3的規定。
      璃微珠防腐涂料的性能

      試驗項目

      質量指標

      試驗方法

      外   觀

      色澤均勻,無結塊

      目  測

      固化時間(min)

      180℃≤5 230℃≤1.5

      附錄A

      膠化時間(s)

      180℃≤90 230℃≤30

      GB/T6554—1986

      熱 特 性

      符合粉末生產廠給定特性

      附錄B

      不揮發物含量(%)

      ≥99.4

      GB/T6554—1986

      粒度分布
      (%)

      150μm篩上粉末≤3.0
      250μm篩上粉末≤0.2

      GB/T6554—1986

      密度(g/cm3)

      1.3~1.5

      GB/T4472—1984

      磁性物含量(%)

      ≤0.002

      GB/T2482—1986

      1.0.7 對每一牌(型)號的防腐涂料涂料,在使用前應按表4.2.3的項目進行檢驗,性能達到驗收質量要求時,方可使用。

      二、外涂層涂敷

      2.0.1 涂層涂敷前,應通過涂敷試件對涂層的24h陰極剝離、抗3o彎曲、抗1.5J沖擊及附著力等性能進行測試,測試結果應符合表5.0.2的要求。當環氧粉末生產廠、涂料配方和環氧粉末生產地方中三項之一或者多項發生變化時,應按5.0.2條的規定對涂層重新進行鑒定。
      2.0.2 實驗室涂敷試件的制備及測試應符合下列規定:
      1  試件表面應進行噴射清理,其除銹質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988要求的Sa21/2 級,表面的錨紋深度應在40~100μm范圍內,并符合粉末生產廠推薦的要求;
      2  施工環境:-5℃ -70 ℃,相對濕度小于85% ;
      3  試件上涂層厚度應為350μm±50μm;
      4  對實驗室涂敷試件進行的測試應符合表5.0.2的規定。
      2.0.3 實驗室試件的涂料質量要求

      試 驗 項 目

      質 量 指 標

      試 驗 方 法

      外  觀

      平整、色澤均勻、無氣泡、
      開裂及縮孔,
      允許有輕度桔皮狀花紋

      目  測

      24h或48h陰極剝離(mm)

      ≤8

      附錄C

      28d陰極剝離(mm)

      ≤10

      附錄C

      耐化學腐蝕

      合格

      附錄D

      斷面孔隙率(級)

      1~4

      附錄E

      粘結面孔隙率(級)

      1~4

      附錄E

      抗30

      無裂紋

      附錄F

      抗1.5J沖擊

      無針孔

      附錄G

      熱特性

      符合粉末生產廠給定特性

      附錄B

      電氣強度(MV/m)

      ≥30

      GB/T1408—1989

      體積電阻率(Ω·m)

      ≥1х1013

      GB/T1410—1989

      附著力(級)

      1~3

      附錄H

      耐磨性(落砂法)(L/μm)

      ≥3

      附錄J

      2.0.4 表面預處理應符合下列要求;
      1、施工方式:可采用高壓無氣噴涂方式(體積比為A:B=3:1)、涂刷、刮涂。 涂刷和   刮涂施工過程:將原已包裝好的無溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起,充分攪拌均勻后即可涂刷;配比量多少,以A:B=100:20—25(重量比)進行混配攪勻后(攪拌3-4分鐘,熟化3-4分鐘),開始刮涂,在30分鐘內涂刷完補口時:首先對焊縫處進行預處理,清除毛刺、焊瘤等,預涂死角處。如果管體是環氧粉末涂層,請把粉末涂層打毛100mm左右,清掃干凈雜質,然后涂刷無溶劑涂料。涂刷時,450μm厚度的涂層,一般需要涂刷兩次為好,次的涂刷200μm左右,表干后(表干是手指輕輕觸摸漆不沾手,夏季一般為40分左右,冬季時間要長一些,根據氣候而定,一般50分鐘左右。低溫度不要超過-5℃,溫度越低活性越差,對固化影響越大。)涂刷第二次。每次配料根據使用現場而定,補口使用時,一般每次配三道口的層用量。(無溶劑涂料的密度為1.38-1.45。固體含量在99%以上。)
      2涂料具有強度大,固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境污染等眾多優點,目前廣泛應用于埋地管道內外防腐及補口、環氧粉末涂層修補液、彎頭防腐、熱收縮帶套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領域。使用溫度小于70℃;
      3內防腐時:按照SY T 0407的規定對鋼管內表面進行預處理,除銹等級應達到GB T8923規定的Sa2.5級,錨紋深度控制在30-45μm ,采用壓縮壓縮空氣對鋼管進行吹掃,以保證管內無砂粒及塵埃。表面處理后必須在下列時間內進行噴涂施工:噴涂比例(底漆為4:1,面漆為3:1) 
      4 若買方另有特殊要求,在涂敷前應按買方的要求進行表面預處理。
      5.0.4 涂敷和固化溫度及涂層厚度應符合下列規定:
      1外表面的涂敷溫度,必須符合環防腐涂料所要求的溫度范圍,但高不得超過275℃。
      2 涂敷防腐涂料時,固化溫度和固化時間應符合涂料的要求。
      3 涂層的大厚度應由買方確定,小厚度應符合表3.0.2的要求,
      若買方有要求,可自行規定。
      五、 質量檢驗:
      1、 對防腐層應進行外觀、厚度、漏點和粘接力檢驗。外觀應呈平整、光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測厚儀測量,在一周內檢測四個點,上、下、左、右。厚度一般為350—500μm 之間。 漏電檢查采用電火花針孔撿漏儀以2000V的撿漏電壓進行檢查。每根都做全部檢查。對于厚度、漏電檢查不合格應予以補涂。粘接力檢驗按無溶劑環氧煤瀝青涂料標準規定進行。
      2、 相對濕度:每班檢查兩次。
      3、 除銹等級:通過與SIS 055900標準中的照片進行視覺比較,逐根對鋼管進行檢查,要求等級應不低于Sa2.5級。
       三、 安全使用說明
      玻璃微珠防腐涂料,其中沒有任何溶劑,涂料中也沒有任何易燃物品,是環保型涂料。但是在使用中,仍然下面的幾個問題。
      1、 涂料不易長期存放在大于35℃的高溫環境中。不易在較高的溫度下進行A、B組份混合,在較高的溫度下的混合,易產生暴聚,冒煙燙傷手等。 
      2、 在涂刷過程中,注意不要把混合好的涂料揉進眼睛。 
      在使用無溶劑涂料中,人們習慣用溶劑泡涂殺刷用具,請注意煙火的靠近。

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