2.技術(shù)參數(shù)
2.1鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定。在防腐層涂敷前，應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理。涂敷二層結(jié)構(gòu)防腐和三層結(jié)構(gòu)防腐層時(shí)，其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹告示級(jí)》中規(guī)定的Sa2級(jí)和S a2.5級(jí)要求，三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨紋深度達(dá)到50-75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。
2.2聚乙烯表面應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。
2.3漏點(diǎn)檢測(cè)：防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)時(shí)，該管為不合格。
2.4防腐層粘結(jié)力應(yīng)符合SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)表1中的第1條的規(guī)定。
2.5防腐層的厚度，測(cè)量的結(jié)果應(yīng)符合SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
111443PE防腐結(jié)構(gòu)
第一層環(huán)氧粉末（FBE>100um ）
第二層膠粘劑（AD）170～250um
第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：第一層環(huán)氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um，第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
管徑范圍Φ25～Φ2020
二層聚乙烯防腐鋼管：
管道二層PE防腐結(jié)構(gòu)，第一層膠粘劑（AD），第二層聚乙烯（PE），二種材料融為一體，各層厚度同三層PE相同。
本公司可承擔(dān)鋼質(zhì)管道（鋼管、管件）的單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）、雙層聚乙烯防腐（2PE防腐鋼管）和三層聚乙烯防腐（3PE防腐鋼管）、雙層聚丙烯（2PP防腐鋼管）和三層聚丙烯（3PP防腐鋼管）、環(huán)氧煤瀝青鋼管防腐、環(huán)氧樹脂防腐鋼管、IPN8710高分子防腐涂料防腐（IPN8710飲用水管道）、水泥砂漿襯里防腐、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管、黑黃夾克保溫管、鋼套鋼保溫鋼管、預(yù)制直埋管件保溫防腐等工程。執(zhí)行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10：89、DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標(biāo)準(zhǔn)。
| 名稱 | 規(guī)格(直徑*壁厚) | 材質(zhì) | 長度(米) | 標(biāo)準(zhǔn) | 理論重量(Kg/米) | 單價(jià)(元/噸) |
| 1220*10螺旋鋼管 | 1220*10mm | Q235B | 12 | 5037 | 298.4Kg/米 | 3700元/噸 |
| 1020*10螺旋鋼管 | 1020*10mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 249.066Kg/米 | 3700元/噸 |
| 920*10螺旋鋼管 | 920*10mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 224.406Kg/米 | 3700元/噸 |
| 820*10螺旋鋼管 | 820*10mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 200.26Kg/米 | 3600元/噸 |
| 720*10螺旋鋼管 | 720*10mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 175.6Kg/米 | 3600元/噸 |
| 630*10螺旋鋼管 | 630*10mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 152.89Kg/米 | 3600元/噸 |
| 529*10螺旋鋼管 | 529*10mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 127.99Kg/米 | 3600元/噸 |
| 426*10螺旋鋼管 | 426*10mm | Q235B | 12 | 部標(biāo) | 102.59Kg/米 | 3600元/噸 |
| 325*10螺旋鋼管 | 325*10mm | Q235B | 12 | 部標(biāo) | 77.68Kg/米 | 3600元/噸 |
| 1120*9螺旋鋼管 | 1120*9mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 246.58Kg/米 | 3700元/噸 |
| 920*9螺旋鋼管 | 920*9mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 202.187Kg/米 | 3700元/噸 |
| 820*9螺旋鋼管 | 820*9mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 180.50Kg/米 | 3650元/噸 |
| 720*9螺旋鋼管 | 720*9mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 157.80Kg/米 | 3650元/噸 |
| 630*9螺旋鋼管 | 630*9mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 137.82Kg/米 | 3650元/噸 |
| 529*9螺旋鋼管 | 529*9mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 115.41Kg/米 | 3600元/噸 |
| 426*9螺旋鋼管 | 426*9mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 92.55Kg/米 | 3600元/噸 |
| 325*9螺旋鋼管 | 325*9mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 70.13Kg/米 | 3600元/噸 |
| 1120*8螺旋鋼管 | 1120*8mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 219.38Kg/米 | 3650元/噸 |
| 1020*8螺旋鋼管 | 1020*8mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 199.65Kg/米 | 3650元/噸 |
| 920*8螺旋鋼管 | 920*8mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 179.919Kg/米 | 3650元/噸 |
| 820*8螺旋鋼管 | 820*8mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 160.70Kg/米 | 3600元/噸 |
| 720*8螺旋鋼管 | 720*8mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 140.46Kg/米 | 3600元/噸 |
| 630*8螺旋鋼管 | 630*8mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 122.71Kg/米 | 3550元/噸 |
| 529*8螺旋鋼管 | 529*8mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 102.78Kg/米 | 3550元/噸 |
| 426*8螺旋鋼管 | 426*8mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 82.46Kg/米 | 3550元/噸 |
| 325*8螺旋鋼管 | 325*8mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 62.54Kg/米 | 3550元/噸 |
| 273×8螺旋鋼管 | 273×8mm | Q235B | 12 | 布標(biāo) | 52.28Kg/米 | 3550元/噸 |
| 219×8螺旋鋼管 | 219×8mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 41.63Kg/米 | 3550元/噸 |
| 1820*7螺旋鋼管 | 1820*7mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 312.96Kg/米 | 3750元/噸 |
| 1620*7螺旋鋼管 | 1620*7mm | Q235B | 12 | 國標(biāo) | 278.44Kg/米 | 3750元/噸 |
一、防腐能力簡介
1、防腐范圍
3PE、2PE、FBE外防腐生產(chǎn)規(guī)格Ф114-Ф1400，長度為8-12米。
螺旋管，直縫管,無縫管
2、防腐產(chǎn)量
3～6km/d或2500～9000m2/d
3、防腐標(biāo)準(zhǔn)
3PE/2PE執(zhí)行SY/T4013-95或SY/T 0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
FBE執(zhí)行SY/T0315-97《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
4、除銹標(biāo)準(zhǔn)
鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-1988要求達(dá)Sa2.5級(jí)，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。
二、主要性能和特點(diǎn)
1.主要性能特征 （表1）
|
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
性能指標(biāo) |
試驗(yàn)方法 |
|
三層 |
|||
|
1 |
剝離強(qiáng)度（N/cm） 20±5oC 50±5oC |
≥100 ≥70 |
見附錄G |
|
2 |
陰極剝離（mm） (65oC,48h) |
≤10 |
見附錄B |
|
3 |
沖擊強(qiáng)度（J/mm） |
≥8 |
見附錄H |
|
4 |
抗彎曲（2.5o） |
聚乙烯無開裂 |
見附錄I |
2.技術(shù)參數(shù)
2.1鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定。在防腐層涂敷前，應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理。涂敷二層結(jié)構(gòu)防腐和三層結(jié)構(gòu)防腐層時(shí)，其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹告示級(jí)》中規(guī)定的Sa2級(jí)和S a2.5級(jí)要求，三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨紋深度達(dá)到50-75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。
2.2聚乙烯表面應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。
2.3漏點(diǎn)檢測(cè)：防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)時(shí)，該管為不合格。
2.4防腐層粘結(jié)力應(yīng)符合SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)表1中的第1條的規(guī)定。
2.5防腐層的厚度，測(cè)量的結(jié)果應(yīng)符合SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
